旋流切割是旋流曝气器有效实现气液混合和氧气传递的关键原理。通过独特的结构设计，气流与水流在高速旋转中相互作用并产生剪切力，从而将空气切割成细小的气泡，增强了气液之间的接触。以下是旋流曝气器制造商的详细说明：
一、旋流切割的物理过程
1.气流的引入与加速
空气经过进气管进入旋流曝气器后，在导流板或旋流腔的引导下会产生螺旋状的气流。随着旋流腔截面积的逐渐减小，气流速度显著提升，可以达到20-30m/s，从而形成高速旋转的空气流。
2.水流的吸入与剪切
高速旋转的气流产生负压，吸引周围的水体进入旋流腔。在气流的作用下，水流形成旋转的液膜，并与气流产生剧烈的相对运动。这时，气流和水流之间的界面张力被打破，气流被撕裂成细小的气泡。
3.微气泡的产生与保持稳定性
在持续的旋流剪切力作用下，气泡被进一步细化（直径通常为1-3毫米），形成大量的微气泡。同时，旋流所产生的离心力使得气泡在液体中均匀分散，防止气泡聚集，并延长了气泡在水中的停留时间。
二、旋流切割的核心结构设计
旋流曝气器通过以下结构实现高效气体切割：
1.导流板/旋流器
作用：将直线气流转变为旋转气流，从而产生初始的旋流场。
设计：一般使用螺旋形或斜切导流板，其角度和数量会影响旋流的强度。
旋流腔
作用：为气液混合提供空间，并通过腔体的形状（如锥形或圆柱形）来调节旋流的形成和进展。
优化：腔体的长度和直径比会影响气泡的停留时间，因此需根据水质进行调整。
3.排气口/扩散段
作用：将旋流能量转化为气泡的动能，以促进气泡的分散。
设计中的出气口形状（如喇叭形或多孔板）会影响气泡的均匀分布。
