旋流曝气器的设置基本原理主要是基于独特的气液混合和漩流切割工艺，以下属于旋流曝气器厂家并对布局基本原理的具体梳理：
一、结构特点与原理
结构组成：旋流曝气器一般由进风口、基座、切割（如切角刀、内切割刀、外场切割刀等）、外壳、旋转轴等部分组成。这些部件依照特殊次序连接在一起，形成良好的机械过滤器构造。
原理：空气通过进气口快速喷到机械过滤器底端，和水混合均匀产生气液混合物质。接着，气液组合物在机械过滤器内部结构产生一定的漩流，根据切割的功效被多次破碎和激光切割，产生微小气泡。这种微小气泡与周围的污泥混合物质全面接触，O2迫不得已融入水里，提升了氧的利用率。
二、布局原则与参考标准
服务项目面积与换气量：旋流曝气器的设置不能简单地依照服务项目面积水汽比以选，而应该根据水体测算换气量。不一样水位和水体浓度值需风量不一样，因而布局的个数也不尽相同。比如，在垃圾渗滤液处理中，7米水位前提下很有可能每2-3平米那就需要布置一个旋流曝气器；但在工业污水处理中，因为浓度值比较低，很有可能每7-8平米布置一个就可以。
组装方式与可靠性：旋流曝气器可以采取可提高式安装，有利于维修与维护。在安装过程中，应该考虑机械过滤器的稳定性和耐用性，保证其可以在高强度、长时间负荷的工作条件下长期性高效运行。
系统软件摩擦阻力与能源消耗：在布置旋流曝气器时，应该考虑系统软件摩擦阻力对能耗的危害。从风机房出入口一直到机械过滤器，摩擦阻力的一个一部分一般都集中在垂直管道中。因而，在管道施工的时候需要选用合适的管经和材料，从而降低系统软件摩擦阻力同时减少能源消耗。
三、布局实际效果与优势
高效率气液混合：旋流曝气器根据漩流基本原理使汽泡与废水混合均匀，增强了O2使用率。其产生的微小气泡与水质接触面大，O2融解工作效率高。
节能型与免阻塞设计方案：旋流曝气器选用孔眼条缝喷涌配气机构方法，不容易阻塞且阻力损失低。与传统曝气器对比，旋流曝气器能够在较低压力之下完成相对较高的氧提取率，进而节省了电能消耗。
适应能力强与维修方便：旋流曝气器适用于不同水体要求的水处理装置，可以动态性调整控制参数以满足水体转变。与此同时，其维修方便且坚固耐用，降低了使用成本与维护任务量。
