1.施工前查验
在使用可提升旋流曝气器以前，必须对机械过滤器的各部件开展安全检查。保证外筒并没有损坏、缝隙，进气口路通畅，整流板、契形构筑物等部位完整且安装牢固。比如，查验外筒是不是运输过程中遭受撞击而发生很明显的毁坏，它可能会影响机械过滤器的正常工作。
与此同时，要核查机械过滤器规格、型号规格是不是符合设计要求。不同类型的废水处理情境与水解酸化池规格可能还需要不同规格机械过滤器，如机械过滤器服务总面积、可用水位等数据应当与实际工程状况相符合。
2.安装方式明确
明确机械过滤器在水解酸化池中的安装位置很关键。机械过滤器应均匀分布在水解酸化池中，以确保爆气功效的均匀度。一般来说，邻近机械过滤器之间的间距应该根据机械过滤器服务面积水解酸化池的形态、尺寸来决定。比如，针对方形水解酸化池，可按照一定的队伍间隔开展布局，防止出现爆气盲区。
机械过滤器距水池间距也有要求，一般应≥150mm。这样才能保证气体可以混合均匀污水和淤泥，而且避免机械过滤器被水池的沉淀阻塞。
3.安装方法挑选
可提升旋流曝气器具备可提高隐藏式，便捷组装。在安装时，一般是在水池上横向组装一根气路负责人，负责人上悬架一根 DN20 的立管，立管与负责人选用活套法兰，立管材质选用 304 不锈钢板。这类接口方式要保证密封性优良，避免漏汽。
在安装过程中，要注意避免对机械过滤器造成损坏，尤其是在将机械过滤器泡入时，要小心轻放，避免撞击侧墙或水池。要是在后台运行的曝气池中进行施工（即潮湿在线安装），还要采取相应安全防范措施，确保施工人员安全。
4.管道对接
机械过滤器的排气管路联接要牢固且密封性。在连接水管时，需要使用适宜的橡胶密封件，如硅胶密封圈等，以避免气体泄露。与此同时，需要对全部气路输送管道开展稳定性测试，保证在压力下无泄漏现象。
管路的迈向要合理安排，防止出现弯曲、歪曲等状况，以防影响空气中的运输高效率。要是气路管路很长，还要考虑到设定悬挂装置，预防管路因自身重量而松驰。
5.调节运作
安装完毕后，在正式启用之前需要进行调试。，打开气路离心风机，迟缓调整排风量，观查机械过滤器的爆气状况，如汽泡尺寸、均匀一致状况等。通常情况下，汽泡应当均匀的从机械过滤器中喷出来，在水里建立良好的漩流情况。
查验旋流曝气器的提升机是否能正常运转，包含提高的协调能力、定位准确性等。与此同时，要检测水解酸化池中溶氧（DO）变化情况，根据实际需要调节机械过滤器工作主要参数，如排风量、曝气时间等，使 DO 值达到废水处理工艺的需求。
