控制旋流曝气器的曝气量是提升废水处理实际效果、节能降耗的重要环节，需结合机器设备特点、工艺指标及自动化控制完成。以下属于实际控制措施及实施关键点：
一、关键主要参数与基本原理
旋流曝气器的曝气量会受到以下因素危害：
进气压力：工作压力越大，单位时间进到机械过滤器气体量越大。
机械过滤器设计参数：如漩流叶子视角、孔径分布、进气口制作等，直接关系汽体分散化高效率。
水位与摩擦阻力：机械过滤器组装深度影响压力，从而影响汽体释放出来速度。
水体特点：废水黏度、环境温度、溶氧要求等因素汽体传输速度。
二、控制方式
1. 变频风机+工作压力反馈调节
基本原理：根据变频风机调整进气压力，融合液位传感器实时检测微孔曝气管道工作压力，产生闭环控制系统。
实施流程：
在爆气负责人或立管组装液位传感器，将传送数据至PLC自动控制系统。
根据目标曝气量设置工作压力阀值，PLC自动调节离心风机工作频率以保持工作压力平稳。
优点：响应速度快，适用负载变化大的画面。
2. 溶氧（DO）在线监控+反馈作用
基本原理：根据溶氧摄像头实时检测水里DO浓度值，融合PID控制系统动态管理曝气量。
实施流程：
在水解酸化池内安装DO摄像头，传送数据至自动控制系统。
制定目标DO值，系统根据真实值与目标的误差调节离心风机工作频率或调节阀门。
优点：直接关系应用效果，不要过度爆气或氧气不足。
3. 系统分区控制和流量控制阀
基本原理：将水解酸化池划分成多个区域，各个区域独立控制曝气量，融入不同区域的负载差别。
实施流程：
在每一个爆气立管组装电动蝶阀或手动球阀，根据调节阀门操纵部分曝气量。
融合DO遍布或污泥沉降比（MLSS）统计数据，手动或自动调节调节阀门。
比如：长时间负荷地区提升曝气量，低负荷地区降低曝气量。
优点：灵便融入加工工艺要求，减少总体能源消耗。
4. 智能优化算法（如控制器设计、神经元网络）
基本原理：运用历史记录训练算法，预测分析曝气量，完成动态优化。
实施流程：
搜集历史时间设备运行状态。
搭建分析模型，键入现阶段工况参数，导出强烈推荐曝气量。
融合PLC或DCS系统进行自动控制系统。
优点：适应各种工作状况，长期运行节能效果明显。
三、重要执行关键点
产品选型与校正：
挑选精度高的液位传感器、DO摄像头和蒸汽流量计，按时校正以保证数据可靠性。
旋流曝气器应根据水体特点（如SS成分）选择适合的材料（如不锈钢或纤维材料），防止阻塞。
信息系统集成与调试：
保证感应器、执行器（如变频风机、调节阀门）与自动控制系统无缝拼接。
调试阶段需仿真模拟不一样工作状况（如渗水负载基因突变），认证控制逻辑的稳定。
维护与检测：
及时清理机械过滤器及管道，避免阻塞危害爆气高效率。
检测离心风机工作状态（如震动、环境温度），防止机械故障造成爆气终断。
