旋流曝气器安装应从管道工程施工、机器设备固定不动、联接密封性、部位调节、防锈处理、运行测试及安全防范等多个方面严格把关，实际组装要求如下：
一、管道施工与防锈处理
管道工程施工：管道工程施工需按设计要求进行，包含池顶母管、分管的支撑点与固定。施工完成后，对支撑点、焊接等部分进行防锈处理防腐处理，保证管道系统稳定性和耐用性。
防锈处理：针对河面以上碳素钢管道，应进行预制构件和防锈处理防腐处理，一般采用喷漆EP（环氧煤沥青）管件的方法，以延长管道使用期限。
二、机器设备固定不动与连接
安装方式：旋流曝气器可采用不同的安装方式，如鞍型固定不动、包箍式安装等。具体选择应根据水池地貌、水池高度及维护保养需求等要素充分考虑。
接口方式：旋流曝气器与管道连接一般采用法兰接口方式。连接时，需保证法兰紧固螺丝材质符合规定，如河面以内的法兰紧固螺丝应使用304不锈钢材料，以避免浸蚀。
三、部位调整与校正
部位明确：根据设计施工平面图，对蓄水池进行检测和标识，明确机械过滤器组装件的安装位置。安装方式需保证机械过滤器可以联合分布，达到的爆气实际效果。
水准校正：安装中，应通过调整吊链或支撑架相对高度等形式，保证系统在运行过程中没有明显歪斜，维持水平状态。这有助于降低能源消耗，提升爆气高效率。
四、防腐蚀与排堵对策
工程技术措施：针对长期暴露在水里的机械部件，需采取工程技术措施，如采用耐腐蚀原材料或者进行防腐蚀涂层解决。这有利于增加设备使用年限，降低维护费用。
排堵设计方案：旋流曝气器采用大直径进气口设计方案，降低了堵塞风险性。但是，在安装过程中还需注意避免脏物进到机械过滤器内部结构，以免造成其正常运转。
五、运行测试和调整
汽泡检测：逐渐渗水至设计水位后，打开机械过滤器开展汽泡检测。观查汽泡遍布是否均匀，调节空气流量至的状态（汽泡孔径≤3mm）。这有利于保证机械过滤器可以提供充足的溶氧，推动微生物代谢。
混和效果评价：应用流速仪测量池中流速分布，确保无浊水区。这有利于提升废水处理实际效果，降低等待时间。
持续运行测试：系统在超负荷状况下连续操作48-72钟头，纪录环境温度、噪声、震动、能源消耗数据信息，保证质量稳定。这有利于及时发现并处理潜在问题，确保设施长期性高效运行。
六、安全防范和维护
安全防范：高处作业时要佩戴安全带并配有安全防护网；起重吊装时要划分警戒区并专职人员指引；电气作业前必须关闭电源并挂警示标志。这些举措有利于确保施工人员的生命安全。
维护保养：每月查验法兰、管道插口密封性状况，发觉漏水马上拧紧更换新皮垫；对碳素钢支撑架进行必要的防腐蚀涂层维护保养（每一年至少一次）；每月关机清除叶子表层附属物（如化学纤维、植物油脂），应用高压水泵或软毛刷清理；查验叶子螺栓紧固状况，避免松脱掉下来。这种维护保养对策有利于增加设备使用年限，降低设备故障率。
